Principe de fonctionnement du bouton servo fixant tout-en-une seule machine
Le bouton d'asservissement fixant la-machine tout-en-un-adoptetechnologie d'entraînement direct à servomoteur de précision-et un système de contrôle électronique intelligent pour réaliser un pressage et un rivetage automatiques, précis et rapides des fixations. Différent des machines à moteur à embrayage traditionnelles, cet équipement contrôle l'ensemble du processus de poinçonnage grâce à un positionnement précis du servomoteur, permettant d'obtenir une pression stable, une course réglable et un fonctionnement économe en énergie.
1. Principe de conduite de puissance
La machine est entraînée par un servomoteur entièrement-en cuivre. Le moteur reste statique et ne consomme aucune énergie en état de veille. Lorsque la pédale est déclenchée, le système produit instantanément de la puissance pour entraîner le mécanisme de transmission. Le système d'asservissement prend en charge le démarrage et l'arrêt progressifs, ce qui ralentit le processus de pressage-et le met en mémoire tampon. Ce principe évite efficacement les impacts rigides instantanés, empêche l’écrasement du tissu et la déformation des attaches et garantit une qualité de rivetage constante pour chaque produit.
2. Contrôle intelligent de la course et de la pression
Contrôlée par un programme de micro-ordinateur, la machine ajuste avec précision la profondeur de poinçonnage, la course de pressage et la pression de rivetage en fonction des différents matériaux et tailles de fixations. Tous les paramètres de travail peuvent être définis et enregistrés sur le panneau numérique. Après l'enregistrement des paramètres, la machine exécutera automatiquement la course de travail correspondante lors de l'opération suivante, réalisant ainsi un traitement de fixation de bouton standardisé et répétable. Il s'adapte avec souplesse aux tricots fins, aux jeans épais, au cuir et aux toiles.
3. Positionnement laser et principe d'alimentation manuelle
L'équipement adopte une alimentation manuelle et un mode de positionnement laser précis. La croix laser marque la position exacte de fixation sur la pièce à usiner, aidant ainsi les opérateurs à placer les boutons, rivets et œillets avec précision. Une fois le positionnement terminé, l'étape-de commande déclenche la machine pour terminer une-pressage vertical et sertissage. Ce mode de fonctionnement élimine les écarts de position, réduit considérablement le taux de défauts et améliore la précision globale du traitement.
4. Mécanisme de protection de sécurité infrarouge
Un anneau de sécurité à induction infrarouge est installé autour de la zone de travail. Pendant le fonctionnement de la machine, une fois que des mains humaines ou des objets étrangers entrent dans la plage de poinçonnage, le système d'induction enverra immédiatement un signal d'arrêt pour interrompre l'action de poinçonnage. La machine ne fonctionne que lorsque la zone de travail est sûre, ce qui évite fondamentalement les blessures par serrage et par pression et garantit un fonctionnement continu et sûr.
5. Principe de protection automatique contre les surcharges
Le module de détection de pression intelligent-intégré surveille l'état de fonctionnement en temps réel. Lorsque la résistance au pressage dépasse la plage standard en raison d'un fonctionnement incorrect ou de moules anormaux, le système verrouille automatiquement le moteur et arrête le poinçonnage. Ce mécanisme de protection évite d'endommager le moteur, la structure de transmission et les moules, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de la machine.
Résumé du flux de travail
Paramétrage → positionnement laser → placement manuel du matériau → déclenchement par pédale → poinçonnage précis par servo → réinitialisation automatique et surveillance de sécurité. Avec ce principe de fonctionnement scientifique, la machine réalisehaute précision, haute sécurité, faible consommation d'énergie et faible taux de défaillanceproduction en série de divers procédés de fixation de fixations.